01 氮氧化合物（NOx）排放浓度＜50mg/m³（用户无需再加装设备）。
02 燃料适应性强，可实现生物质燃料、煤兰炭、固废垃圾、污泥等的独立燃烧，也可实现多种燃料耦合燃烧。
03 有效解决二噁英合成问题，二噁英类＜0.1ng TEQ/m³ 。
04 较直燃方式节能10-20%。
05 有效解决结焦、飞灰粘结问题。
高温气化燃烧设备分为两部分，一部分是气化室，一部分是燃烧室(也可称为还原室)。气化室利用燃料燃烧产生800℃左右的温度场后，然后逐渐把燃料送入气化室，燃料会在合适的温度场内进行裂解气化。
此时产生的可燃气体，随着部分燃料完全燃烧产生的火焰进入燃烧室，燃烧室为绝热燃烧室，有足够的保温性，减少散热损失。当部分燃料充分燃烧产生的高温火焰，随可燃气体进入燃烧室，可燃气体借助高温火焰，在燃烧室混合燃烧，温度会逐渐增到900-1100℃，这时高温气化分级燃烧开始发生。
逐步开启鼓引风，来保证气化燃烧的有效持续进行，输出热能进行做功。
可燃气体在燃烧室内燃烧，此时的温度场为900-1100℃，当温度场≥800℃，大大超过了可燃气体的着火点，只要遇到氧气，就会发生剧烈的化学反应，着火、燃烧的稳定性极好。当温度场≥900℃，即使含氧量在5%，仍可获得稳定的燃烧火焰。
此时，由于可燃气体与氧的燃烧反应活化能，远低于氧原子与氮气的反应活化能，所以可燃气体首先与氧气发生燃烧反应，当氧有剩余时，才能与氮原子发生反应，生成NOx。足够的温度和燃烧空间扩展了火焰燃烧区域，燃烧还原室(二燃室)不出现炽热点，而且温度分布均匀，从而大幅降低NOx的生成，实现低氮排放。
因炉排采用水冷炉排TFWG ( Tilt fixed water-cooled grate )，炉床温度很低，低炉床温度也会降低NOx的生成。
高温气化分级燃烧设备，设有气化室和燃烧还原室(二燃室)两部分。在气化室内燃料气化后，可燃气体伴随着气化室的高温火焰，进入燃烧还原室(二燃室)进行充分混合燃烧，产生的高温输出用来做功。
气化室采用倾斜固定水冷气化床TFWG ( Tilt fixed water-cooled grate )，并设有倾斜钢制瓦片出风口;气化床分N段独立供风。气化床下各分段的独立风室内部，都设有均布风板，单个独立风室两侧各装一台同功率风机，用一拖二的变频器，同步控制两台风机。调节每个变频器用来控制气化床各段的给风量，这样可根据需要，精确调节各分段段送风量。(在燃烧三要素中，有效控制了氧气计给量)
气化床上部砌筑绝热气化室(在燃烧三要素中，有效控制了温度场)，用于恒定气化室的温度，确保气化过程稳定进行。
燃料由前部液压送料系统送入。启炉，待加热到800℃左右时，再利用液压送料机构，将物料慢慢送入气化室，燃料在高温下快速裂解气化，并伴有部分燃烧产生，气化燃烧产生的高温一部分用来维持气化室的高温，以保证高温热解气化燃烧反应的连续进行;另一部分气化后未完全燃烧的可燃气体，进入燃烧还原室(二燃室)，再次进行充分混合燃烧。
燃烧还原室(二燃室)设计足够的的可燃气体燃烧反应空间，合理设置挡火墙，用来改变烟气流向，增加飞灰的碰壁次数，使大颗粒飞灰落入燃烧室底部，从排灰口排出，减少飞灰进入换热系统;加长烟气流程，避免局部产生炽热点，温度分布均匀，从而大幅降低NOx的生成。
燃烧还原室(二燃室)产生的高温烟气经出火口进入换热系统换热。
当温度场≥800℃，大大超过了可燃气体的着火点，只要遇到氧气，就会发生剧烈的化学反应。着火、燃烧的稳定性极好。当温度场≥900℃，即使含氧量在5%，仍可获得稳定的燃烧火焰。
在燃烧还原室(二燃室)，由于不再注入氧气，二燃室的氧气主要来自气化室气化未用尽的氧气，气化室的氧气含量为11-15%。在足够空间的燃烧还原室(二燃室)内，借助气化室来的高温，让从气化室来的可燃气体迅速燃烧。由于燃烧还原室(二燃室)的温度在800-1100℃，即使氧气含量很低(5-9%)，也可使从气化室来的可燃气体迅速充分燃烧。
此时，由于可燃气体与氧的燃烧反应活化能，远低于氧原子与氮气的反应活化能，所以可燃气体首先与氧气发生燃烧反应，当氧有剩余时，才能与氮原子发生反应，生成NOx。足够的温度和燃烧空间扩展了火焰燃烧区域，燃烧还原室(二燃室)不出现炽热点，而且温度分布均匀，从而大幅降低NOx的生成，实现低氮排放。
因炉排采用水冷炉排TFWG ( Tilt fixed water-cooled grate )，炉床温度很低，低炉床温度也会降低NOx的生成。
同上原理，燃料为含硫燃料时，可燃气体优先与氧气发生燃烧反应，当氧有剩余时，才能与硫发生反应，生成SO2，同样也会降低SO2的生成，从而实现原始低硫排放。
设备运行时，燃烧室内的温度，在800-1100℃。设计足够大的燃烧室，有效降低了烟气的流速，并预设n段挡火墙，使烟气在此高温环境中，停留时间＞2S，合理设计换热器，使排烟温度不低于500℃，有效遏制二噁英等有害物质的合成。
颗粒物是燃料中的不可燃烧组分、燃料中有机组分的杂原子，以及未燃尽的含碳颗粒。
燃烧过程中，颗粒物随烟气流向流动，当烟气进入二燃室后，在二燃室进行切圆燃烧、扰动燃烧，并设置多处挡灰墙，在改变烟气流向的同时，增加颗粒物的碰壁次数，下落到预设的出灰口，防止颗粒物随烟气流向进入换热部分，大大降低了颗粒物的排放。
燃料在燃烧过程中，产生的燃料油滴在被充分氧化之前，与炽热壁面接触，发生液相裂化和高温分解，容易出现结焦。飞灰和油滴的混合物与换热管壁接触，会降低换热管束的换热效率。
当混合气体进入二燃室，由于二燃室较高的温度场和足够容积的燃烧仓，会让燃料油滴充分氧化燃烧，使飞灰不再携带燃料油滴，从而避免粘附在换热管壁。
