• 1、链条（往复）炉排生物质锅炉——它是由链条（往复）炉排锅炉改造延伸而来，只是把锅炉的炉拱改变，加吹二次风（目的增加燃烧室氧含量），改造燃料斗，防止回燃，因此并不节能。炉膛温度低，非常浪费燃料，燃烧成本高，且是直燃，出力明显不足，企业不宜接受。
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• 2、燃烧机生物质锅炉——在WNS、DZS、SHL等型号锅炉前，安装一台燃烧机，从燃烧机喷出火焰，加热锅炉本体，但是燃烧不稳定，对燃料要求苛刻，常有结焦、结油之诟病，难以解决清理。生成的火焰，质量不会保证，火焰温度不会恒定高温！除非设备庞大，常适于民用小锅炉。
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• 3、真正意义上的生物质锅炉 -约翰节能高温气化生物质锅炉——其原理是先利用生物质气化，把生物质转化成可燃气体，之后生物质燃气再经过燃烧，用于产生热水、蒸汽或者加热导热油。本设备特点是技术成熟，运行稳定、免维护，非常适用于工业。

• 生物质颗粒、生物质压块。

• 非成型生物质燃料  ：

  • 秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳、树枝、树皮、湿竹皮、烟梗、椰子壳、甘蔗皮、甘蔗渣、糠醛渣、酒糟、废菌包、锯末、等农林废弃物。

高温气化分级燃烧设备，设有气化室和燃烧还原室（二燃室）两部分。在气化室内燃料气化后，可燃气体伴随着气化室的高温火焰，进入燃烧还原室（二燃室）进行充分混合燃烧，产生的高温输出用来做功。

气化室采用倾斜固定水冷气化床TFWG ( Tilt fixed water-cooled grate )，并设有倾斜钢制瓦片出风口；气化床分N段独立供风。气化床下各分段的独立风室内部，都设有均布风板，单个独立风室两侧各装一台同功率风机，用一拖二的变频器，同步控制两台风机。调节每个变频器用来控制气化床各段的给风量，这样可根据需要，精确调节各分段段送风量。（在燃烧三要素中，有效控制了氧气计给量）

气化床上部砌筑绝热气化室（在燃烧三要素中，有效控制了温度场），用于恒定气化室的温度，确保气化过程稳定进行。

高温气化生物质锅炉运行过程：

燃料由前部液压送料系统送入。启炉，待加热到800℃左右时，再利用液压送料机构，将物料慢慢送入气化室，燃料在高温下快速裂解气化，并伴有部分燃烧产生，气化燃烧产生的高温一部分用来维持气化室的高温，以保证高温热解气化燃烧反应的连续进行；另一部分气化后未完全燃烧的可燃气体，进入燃烧还原室（二燃室），再次进行充分混合燃烧。

燃烧还原室（二燃室）设计足够的的可燃气体燃烧反应空间，合理设置挡火墙，用来改变烟气流向，增加飞灰的碰壁次数，使大颗粒飞灰落入燃烧室底部，从排灰口排出，减少飞灰进入换热系统；加长烟气流程，避免局部产生炽热点，温度分布均匀，从而大幅降低NOx的生成。

燃烧还原室（二燃室）产生的高温烟气经出火口进入换热系统换热。