由于兰炭挥发份低，固定碳含量高，低硫等特点，普通链条炉排锅炉难以充分使其燃烧。
约翰节能高温气化分级燃烧兰炭锅炉在设计上，采用绝热密闭燃烧炉膛，先把炉膛温度通过数字化量级给氧，提升到800℃以上，把兰炭仅有的挥发分快速析出，再利用兰炭的高固定碳含量的特性，稳定炉膛内的温度场，当炉温固定后，再送入燃料使其持续迅速高温气化，充分燃烧和气化后的可燃气体，进入二燃室低氮燃烧。
通过鼓引风的配合，启动气化燃烧过程，使其输出能做功，用于产生热水、蒸汽或者加热导热油。这种方式的特点是持续稳定高温、使兰炭的热能充分转化，此燃烧方式目前在全球此行业稳定可靠（发明专利）。
高温气化兰炭锅炉运行过程：
燃料由前部液压送料系统送入。启炉，待加热到800℃左右时，再利用液压送料机构，将物料慢慢送入气化室，燃料在高温下快速气化，并伴有部分燃烧产生，燃烧产生的高温一部分用来维持气化室的温度场，以保证气化反应的连续进行；另一部分气化后生成的可燃气体，伴随着气化室燃烧产生的高温火焰，进入燃烧还原室（二燃室）进行充分混合燃烧。
燃烧还原室（二燃室）设计足够的的可燃气体燃烧反应空间，合理设置挡火墙，用来改变烟气流向，增加飞灰的碰壁次数，使大颗粒飞灰落入燃烧室底部，从排灰口排出，减少飞灰进入换热系统；加长烟气流程，避免局部产生炽热点，温度分布均匀，从而大幅降低NOx的生成。
燃烧还原室（二燃室）产生的高温烟气经出火口进入换热系统换热。
燃料由前部数字智能液压送料系统自动送入。
倾斜固定水冷炉床，燃烧时，炉床温度低于300℃，不易损坏；炉床上采用绝热密闭炉膛装置非常有利于燃料的高温气化燃烧。
智能变频鼓引风，根据需要调节各段送风量。
换热管不积灰，烟气流程加长。
| 超净排放 | 氮氧化物（NOx）排放浓度＜50mg/m³。 |
| 运行成本低 | 实测热效率≥80%，较直燃方式节能5-15%。 |
| 维修率低 | 燃烧部分基本无维修率，固定水冷炉排、液压推动系统稳定可靠。 |
| 对比 | 约翰节能高温气化锅炉 | 链条兰炭锅炉 | ||
| 关于脱硝 | √ | 脱硝成本几乎为零 | × | 脱硝成本高 |
| 40t的链条锅炉脱硝设备（SNCR+SCR联合）368万元，年运行8000小时，脱硝运行成本50万元。约翰节能高温气化燃烧锅炉，可节省此成本，为使用企业节约巨额资金，效益明显。 | ||||
| 热效率对比 | √ | 热效率高 | × | 热效率低 |
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约翰节能高温气化兰炭锅炉，把燃料转换成燃气的同时，在绝热腔内进行高温燃烧，所以高温气化兰炭锅炉比直燃锅炉效率高，平均高达20%以上；链条锅炉由于链条与风室的动和静之间密封不严，大量冷风通过前后部及渣层直接进入燃烧室，过剩空气量大，再加上燃烧不充分，漏料等原因，实测平均热效率一般不超过60%。所以约翰节能高温气化锅炉比链条兰炭锅炉效率高，平均高达10-40%以上。 |
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| 出力及负荷调整对比 | √ | 出力高，负荷大 | × | 出力低，负荷小 |
| 约翰节能高温气化锅炉，采用密闭的绝热燃烧室和密封式均布风装置，智能变频鼓引风，故不低于额定出力标准，出力也可以根据需要调整，调整范围在40-110%之间，负荷调整时，热效率基本不变。链条锅炉实际出力一般在额定出力的70-90%之间，出力降低时热效率相应降低。 | ||||
| 维修率对比 | √ | 维修几乎为零 | × | 维修较少 |
| 约翰节能高温气化锅炉由于主体采用一体式锅炉，主机送料部分采用液压直推系统，燃烧部分采用水冷炉排及绝热燃烧装置，所以相对于链条锅炉具有占地小、操作简便、主机维修率低的优点。 | ||||
| 环保指标对比 | √ | 环保达标 | × | 环保难达标 |
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由于兰炭挥发份低，固定碳含量高，低硫等特点，链条兰炭锅炉难以使其充分燃烧，所以NOx排放超标，很难达到国家规定环保标准；约翰节能兰炭锅炉采用绝热密闭燃烧炉膛，燃烧充分，无烟，粉尘含量低，并且自带脱硝装置，氮氧化合物排放优于国家标准。 |
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河北约翰节能设备科技有限公司，是高温·气化·燃烧技术领域先导者，是燃烧领域的研发机构和设备提供商，公司拥有研发理念和研发团队及模块式生产工艺；科学严谨的管理模式和优良的售前、售中、售后服务，深睿德治的企业理念和典型的企业文化。
公司开发引进意大利及德国的燃烧技术，并与意大利约翰能源公司合作建立了热能实验室，公司拥有多项自主知识产权发明专利。先后为中广核、汉能、东都股份、正大电气、昌盛日电股份等单位提供服务和设备，受到一致好评。
